我們提供整機光機銷(xiāo)售,型號有:DK-320T、DK-400T、DK-500T、DK-630T,歡迎廣大客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。
細節描述
1、 | DK-T系列中走絲顛覆傳統觀(guān)念,借鑒慢走絲的設計理念,將機身結構重新設計:由傳統的“條”字型改為“品”字型,使相對長(cháng)的一根軸完全貼附在機床床身上,解決了傳統機型重心不穩,定位精度差,尤其是極限加工處一致性很難把握等問(wèn)題!DK-T系列中走絲不僅是設計理念的提升,而且使用的材料也都是精挑細選的:床身材質(zhì)為灰口鑄鐵HT250,兩次回火!
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2、 | 成套的進(jìn)口型臺灣上銀(HIWIN)滾珠絲桿及臺灣上銀直線(xiàn)導軌! | |
3、 | X/Y軸采用日本松下交流伺服電機與絲桿通過(guò)專(zhuān)用聯(lián)軸器直接連接,無(wú)傳 動(dòng)間隙,滿(mǎn)足高精度加工的需求 | |
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5、 | 市場(chǎng)上常用的運絲絲桿固定方式為一點(diǎn)固定,一點(diǎn)滑動(dòng)式!這種固定方式長(cháng)時(shí)間運轉后會(huì )產(chǎn)生絲杠擺動(dòng)、磨損快、絲筒運行不穩定等情況!我司采用兩點(diǎn)固定,一點(diǎn)滑動(dòng)式安裝,雖然增加了安裝難度,但保證了絲桿和絲桶長(cháng)時(shí)間運行的穩定性。 | |
6、 | DK-T系列中走絲機頭一鍵式自動(dòng)上升下降,讓師傅不會(huì )再為更換不同厚度材料而大傷腦筋(普通線(xiàn)切割機頭升降,一般需要使用扳手手 | |
7、 | 普通線(xiàn)切割機床,師傅為了保證切割效果,不得不頻繁手動(dòng)緊絲!如果師傅的操機經(jīng)驗不足,頻繁緊絲會(huì )造成電極絲一邊緊一邊松的現象(單邊松緊絲),使切割效果很難提升!恒漲力結構取代了師傅頻繁手動(dòng)緊絲的需要,大大降低了對操機師傅的要求,保證 了切割效果!所有導輪均采用寶石導輪,從而延長(cháng)使用壽命! | |
8、 | 直線(xiàn)滑軌式運絲換向感應塊,使師傅調節換向位置更加輕松方便!減少因換向塊難調節,產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費現象! | |
9、 | DK-T系列中走絲仿造慢走絲的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲!且材質(zhì)選用 淬火球墨鑄鐵,不變形、不開(kāi)裂! | |
10、 | 自動(dòng)注油系統:分時(shí)、分段注油保護機床運動(dòng)部件,從而延長(cháng)機床的使用壽命! | |
11、 | 雙水泵中間隔離水箱,一泵負責加工出水,一泵負責臟液過(guò)濾。 |
二、細節描述
三、主機介紹
1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優(yōu)化設計。
2、機床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火,并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效處理。
3、采用“品”型結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有極高剛性。
4、X、Y軸采用進(jìn)口:臺灣上銀直線(xiàn)導軌、臺灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專(zhuān)用軸承。
5、X、Y軸采用:日本松下交流伺服電機,U、V細分電機。
6、采用電動(dòng)集中潤滑,減少運動(dòng)部件磨損。
四、立式電控柜介紹
CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個(gè)電控柜內,結構緊湊,維修方便。
控制系統實(shí)現一鍵加工,分時(shí)、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動(dòng)回退,斷絲及加 工結束自動(dòng)關(guān)機等功能。
借鑒慢走絲線(xiàn)切割機床加工工藝開(kāi)發(fā)的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級計算機(P4雙核1.8G)
b、2G內存
c、32G電子硬盤(pán)
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成
b、操作平臺為WIN XP
(3)、CNC系統的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動(dòng)
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統運行環(huán)境
a、溫度: 5~60℃
b、相對濕度: 40%~90%
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標系:絕對式、增量式
b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線(xiàn)、圓弧插補功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能
g、停電記憶、加工結束自動(dòng)停機功能
h、自動(dòng)靠邊、找中功能
i、自動(dòng)加過(guò)渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程
3、機床電器
采用變頻器控制,絲速無(wú)級可調,并可自動(dòng)診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開(kāi)關(guān)無(wú)接觸換向,換向平穩。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態(tài)更精確,加工效率更高。
數控系統
AutoCut線(xiàn)切割編控系統(以下簡(jiǎn)稱(chēng)AutoCut系統)是基于 Windows XP平臺的線(xiàn)切割編控系統,AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線(xiàn)的4軸運動(dòng)控制卡和高可靠、節能步進(jìn)電機驅動(dòng)主板(無(wú)風(fēng)扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶(hù)用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進(jìn)行線(xiàn)切割工藝處理,生成線(xiàn)切割加工的二維或三維數據,并進(jìn)行零件加工;在加工過(guò)程中,本系統能夠智能控制加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法,是線(xiàn)切割領(lǐng)域內的CAD和CAM系統的有機結合。
系統具有切割速度自適應控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時(shí),對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。
AutoCut線(xiàn)切割控制軟件,界面友好,使用極為簡(jiǎn)單,一般工人10分鐘到2小時(shí)內,即可學(xué)會(huì )使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應加工軌跡,就可以開(kāi)始加工零件。主界面如下圖所示:
線(xiàn)切割機床附件及其它物品表
序號 | 名稱(chēng) | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 底腳 | 只 | 4 | JG-DJ |
2 | 電源線(xiàn) | 根 | 1 | JG-DYX |
3 | 水管 | 套 | 1 | JG-SG |
4 | 工作壓板 | 套 | 1 | JG-YB |
5 | 手柄 | 把 | 1 | JG-SB |
6 | 鉬絲2000M | 盤(pán) | 1 | φ0.18mm |
7 | 鉤針 | 件 | 1 | JG-GZ |
8 | 緊絲輪 | 件 | 1 | JG-JSL |
9 | 鉬絲校正儀 | 件 | 1 | JG-JZY |
10 | 導輪拆卸器 | 付 | 1 | JG-ZCQ |
11 | 鑰匙 | 套 | 1 | JG-YS |
13 | 強力磁鐵 | 塊 | 2 | JG-CT |
13 | 卡子 | 只 | 1 | JG-KG |
14 | 導輪 | 只 | 2 | φ40mm |
15 | 保險絲 | 套 | 1 | JG-BXS-3 |
16 | 工具箱 | 只 | 1 | JG-GJX |
17 | 內六角扳手 | 套 | 1 |
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18 | 螺刀 | 套 | 1 |
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19 | 活動(dòng)扳手 | 把 | 1 |
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20 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 |
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21 | 剪刀 | 把 | 1 |
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22 | 線(xiàn)切割乳化液 | 桶 | 1 | JG-2 |
23 | 使用說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 |
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24 | 線(xiàn)切割編控一體說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 |
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25 | 合格說(shuō)明書(shū) | 份 | 1 |
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26 | 裝箱單 | 份 | 1 |
六、安裝、調試、驗收、培訓
1 安裝及調試
1.1 設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場(chǎng)。設備安裝過(guò)程中,需方應派人員配合工作,供方技術(shù)人員在現場(chǎng)給予需方正確的技術(shù)指導和全面培訓,包括詳細解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及設備的技術(shù)性能等。
1.2 供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
1.3 需方依據供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調試工作。
1.4 安裝及調試時(shí)間:安裝調試時(shí)間為3天。
2 驗收
2.1 設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個(gè)小時(shí)合格后,雙方簽署合同設備的終驗收文件。
2.2 需方需指定專(zhuān)人負責設備交接、保管、試車(chē)等工作。
3 培訓
3.1 供方免費進(jìn)行技術(shù)培訓,使需方人員能掌握有關(guān)系統設備的使用、維護和管理,
達到獨立進(jìn)行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進(jìn)行培訓,內容包括:基本理論、實(shí)際操作及使用、設備維護、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內容。
七、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
1 供方對設備的質(zhì)量保證期為終驗收合格之日起12個(gè)月。
2 在質(zhì)量保證期內,供方免費提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
3 供方承諾,質(zhì)量保證期滿(mǎn)后,繼續為需方提供技術(shù)服務(wù),費用由需方承擔。
4 供方承諾,質(zhì)量保證期滿(mǎn)后,以?xún)?yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件,優(yōu)惠幅度不低于市場(chǎng)均價(jià)的 10 %。
5 供方承諾:在收到需方正式書(shū)面通知或電話(huà)通知后,2小時(shí)內響應,視具體情況到現場(chǎng)進(jìn)行服務(wù);或經(jīng)雙方協(xié)商,以特快專(zhuān)遞方式寄送所需更換的部件。